編者按“六零”示范工廠建設是“宜業(yè)尚品、造福人類”建材行業(yè)發(fā)展目標中“宜業(yè)”的具體實踐。千里之行始于足下，縱觀建材行業(yè)，一些先進企業(yè)正以實際行動，從“一零”起步，積極擁抱行業(yè)綠色節(jié)能、清潔低碳、資源綜合利用、數(shù)字化智能化等方面的深刻變革，發(fā)揮自身優(yōu)勢和特色，在實現(xiàn)“六零”的道路上不斷邁進……

鵬飛集團 
一家設備企業(yè)的“六零”工廠實踐

近年來，鵬飛積極響應國家碳達峰、碳中和部署，持續(xù)加大自主技術創(chuàng)新投入，開展建材、冶金、化工及環(huán)保領域的節(jié)能焙燒、資源化利用、高效粉磨、余熱綜合利用及智能控制系統(tǒng)等新技術、新工藝、新裝備的研發(fā)，回轉窯技術處于全球市場領先地位。圍繞新發(fā)展理念，鵬飛持續(xù)推進“六零”工廠創(chuàng)建工作，推動企業(yè)綠色低碳安全高質量發(fā)展。

積極應用清潔新能源    減少傳統(tǒng)能源使用

鵬飛積極優(yōu)化用能結構，推動新能源應用，公司2014年與中天光伏技術有限鵬飛簽訂合同能源管理，建設光伏電站，目前共兩期，一期6.5MW分布式光伏發(fā)電項目總面積81757平方米，安裝總量約為6.5MW，二期4兆瓦分布式光伏發(fā)電項目總面積11.97萬平方米，合計安裝總量為10.5MW。

多年來，鵬飛通過多樣化的新能源利用，持續(xù)提高生產運營過程中的新能源占比，減少不可再生能源資源的投入，成效顯著，截止當前鵬飛光伏設施總發(fā)電量約25406.78萬度，平均每年發(fā)電約1056.79萬度，每年可節(jié)省標煤3130.90噸，減排二氧化碳8540噸。2023年光伏發(fā)電量占鵬飛總能耗的45.8%。

在安裝分布式光伏電站的同時，鵬飛還應用了太陽能熱水器，主要用于員工洗浴，充分利用了碳清潔能源，減少了電能、天然氣等不可再生能源的使用。鵬飛正與當?shù)毓╇姴块T以及省綠色電力交易平臺積極溝通，如果有機會，將通過購買綠電、獲得綠證等方式提高鵬飛綠電應用比例，這將顯著提高鵬飛的新能源使用占比，也是鵬飛實現(xiàn)“碳中和”，成為“零碳工廠”重要的途徑。



引入生態(tài)設計理念  實施產品綠色改善

鵬飛通過優(yōu)化產品設計，從“輕量化設計”、“產品使用壽命”、“降低生產能耗物耗”、“提高產品良率”、“降低投資和維護成本”等多個維度綜合考慮，減少產品全生命周期的碳排放量，實現(xiàn)資源綜合利用。

鵬飛實施了《大型螺栓的加工工藝改進》《回轉窯筒體“零浪費”卷制工藝方法》等產品工藝設計優(yōu)化項目；《球磨機輕量化設計》《復合防堵型篦板輕量化設計》等產品輕量化設計項目；《生產工序改進項目》工藝集成化項目以及產品節(jié)能化設計項目，通過優(yōu)化產品結構，減少電路電損，同時配備合適功率的高能效動力設備提高用能效率。這些項目的實施有效增加了產品的材料使用率，從而減少了產品全生命周期的碳排放量，減少產品碳足跡數(shù)值。

鵬飛積極開發(fā)綠色低碳產品，在行業(yè)內率先開發(fā)綠色、節(jié)能、環(huán)保工藝技術及成套裝備，推進節(jié)能煅燒、高效粉磨、余熱能回收利用及智能控制系統(tǒng)等新技術、新工藝、新裝備，如：大型水泥煅燒關鍵節(jié)能技術裝備的研發(fā)項目，實現(xiàn)了高能耗水泥煅燒綜合能耗下降20%的突破等。綠色產品的研發(fā)與生產降低了產品使用過程的碳排放，也有效減少產品所屬產業(yè)鏈的能源消耗與碳排放，也為產業(yè)鏈實現(xiàn)“零碳”提供了有力支持。


 
加強產學研交流合作  實現(xiàn)技術創(chuàng)新突破

鵬飛與清華大學、中科院過程工程研究所、上海交通大學等知名院校成立了“節(jié)能儲能新技術產業(yè)研究院”，重點攻關水泥建材、煤炭化工、高效節(jié)能儲能等前沿戰(zhàn)略領域核心技術，先后攻克國際國內技術難題，并將單一技術難關與系統(tǒng)研發(fā)相結合，相繼實現(xiàn)了集成化、系統(tǒng)化、高效化、綠色化、低碳化，取得核心技術11項，突破關鍵性技術7項，前沿引領技術6項，重大顛覆性技術4項，填補了國內空白。

鵬飛開發(fā)的綠色產品和核心技術眾多，例如“Y46100型資源化固廢節(jié)能回轉窯”和“油砂油頁巖綠色提油水平干餾爐”等產品獲得了江蘇省首臺套重大裝備產品；“大型水泥煅燒節(jié)能回轉窯”、“回粉中進式閉路粉磨系統(tǒng)”等產品獲得了國家重點新產品稱號；“高效內分級式節(jié)能粉磨系統(tǒng)”、“筒內循環(huán)式水平旋轉干餾爐”等產品被列入了國家火炬計劃；“鋰礦提鋰綠色低碳工藝與設備關鍵節(jié)能技術”、“低階煤綠色潔凈利用熱解技術”等眾多技術，取得了顯著成效，也獲得了“江蘇省綠色制造系統(tǒng)解決方案供應商”、“江蘇省碳達峰碳中和科技創(chuàng)新專項資金”、“江蘇省重大科技成果轉化項目”等眾多榮譽與稱號。

在紅土鎳礦鋰礦焙燒、煤炭清潔利用、固廢危廢處理等領域取得了一批具有國際先進水平，支撐和引領企業(yè)轉型的技術成果。水泥回轉窯節(jié)能煅燒技術、低階煤綠色潔凈利用技術、鋰礦綠色提鋰工藝技術均代表著行業(yè)領先技術；開發(fā)的Φ7.2×135m低階煤清潔提質回轉窯、年產4萬噸電池級鋰鹽焙燒回轉窯等屬國內首臺套重大裝備；鎳鐵還原回轉窯銷量累計突破350臺/套，國內市場占有率超過80%；寶鋼湛江2×1000TPD石灰煅燒生產線屬行業(yè)內首次完全替代進口。


利用先進生產工藝   提高設備能效水平

鵬飛積極應用節(jié)能型設備與工藝，整體工藝設備智能化水平高。生產線配置的專用生產設備選用了國內知名廠家制造的設備，能效高、自動化程度高，高耗能設備注重節(jié)能減污效果。

鵬飛應用了“大模數(shù)重載齒輪副配對加工及參數(shù)檢測裝置”、“B0LTV 12025激光切割機”、“DVT800×50/100Q-NC數(shù)控雙柱立式車床”、“WAW-200E萬能試驗機及JB-W300E沖擊試驗機”、“ALPHAM3.0派姆特關節(jié)臂”等先進設備，目前，鵬飛應用的通用設備基本全部為節(jié)能型設備，整體能效水平較高，并且鵬飛注重設備的經濟運行與維護保養(yǎng)，并開展用能設備能效提升改善項目，進一步提高了設備實際運行的能效，節(jié)能減碳效果顯著。

在綠色生產環(huán)節(jié)，鵬飛還實施了“大型螺栓鐓壓工藝及專用裝備”、“動力設備機變頻改造”、“智慧照明平臺建設”、“公輔系統(tǒng)參數(shù)進行調整”、“生產工藝智能化改造”、“衛(wèi)生間洗手池改造”等綠色領域改善項目，優(yōu)先應用高能效設備，實施清潔生產，有效提升了整個工廠生產過程的智能化、綠色化水平。

 

應用可再生材料提升產品回收利用率

鵬飛十分重視產品的可回收利用指標以及有害物質限制使用情況，并且，鵬飛積極對標汽車行業(yè)，嚴格遵守“兩率”政策要求—“可回收利用率”和“可再生利用率”。

產品可回收利用率方面，鵬飛建材機械裝備等產品的主要原材料主要分為板材、型鋼、鋼管、鑄件、鍛件和有色金屬6大類。包裝材料方面，鵬飛經與客戶協(xié)商合作，積極改良包裝方式、回收利用包材，包材回用率2023年為98%左右。

產品應用外購回用（再生）料方面，鵬飛通過加強制度管理，優(yōu)化工藝，實施技改措施等方式持續(xù)提高外購回收（再生）料的使用。鵬飛與供應商達成合作協(xié)議，近年來持續(xù)提高外購回用料的量。目前，截止2023年，鵬飛采購的鑄鋼件產品，產品原料中70-80%是由原料廢鋼和切削鐵屑加工而成，所以經確認，鵬飛鑄鋼件產品的再生材料應用比例為70-80%。

產品生產過程廢料回用方面，鵬飛在生產過程中會產生部分削鐵屑等金屬邊角料，鵬飛積極對這些廢料進行總和利用，收集后交由材料供應商進行回爐再造，作為制造再生產品的原材料。目前鵬飛已與多家原材料生產商簽訂了合作協(xié)議，保證回收的原料用于再生產品的生產，而不是直接當做一般固廢進行處理。




實施規(guī)范常效管理   全面建設“六零工廠”

鵬飛近年來積極響應國家“碳達峰、碳中和”的政策號召，持續(xù)完善鵬飛六零工廠的管理制度建設，在新、改、擴建設過程中，通過綠色設計、綠色施工、綠色物流等方式盡可能減少能資源消耗與碳排放，在海綿工廠建設、新能源應用、基礎設施管網布局，產線工藝技術、車間結構等方面都進行了考慮，盡可能從建廠基礎上實現(xiàn)低碳化，力求避免因基礎設施規(guī)劃布局不合理等因素導致的能源資源浪費。

同時，公司還制定了《鵬飛集團節(jié)能降碳“十四五”發(fā)展規(guī)劃》《鵬飛集團六零工廠建設實施方案》等管理制度文件，設定了“六零工廠”的建設目標。




《中國建材雜志》刊登鵬飛“六零”工廠實踐

鵬飛集團將全面貫徹新發(fā)展理念，積極響應碳達峰碳中和號召，向社會傳遞綠色發(fā)展的決心和減碳主張，全力打造綠色節(jié)能、能源安全、資源綜合利用、低碳、清潔、智能的‘六零’示范工廠。以“雙碳”為目標，不斷探索節(jié)能減排新路徑；以“六零”為引領，打造行業(yè)示范工廠；以“綠色”為方向，推動企業(yè)整體實現(xiàn)綠色低碳、安全高質量發(fā)展。